С чего начинается завод? Не-е-ет, не с вешалки — с обращения президента компании к работникам, которое заботливо повешено ровнёхонько на уровне глаз в туалетах, да и не только там. Этак невольно вчитаешься, через недельку выучишь, а там, глядишь, и в голове что-нибудь поменяется. Слова-то все правильные! Шутки шутками, но с дисциплиной на заводе строго. Строем, конечно, никто не ходит, но во всём остальном контроль жёсткий. Даже для перекура, который разрешён всего шесть раз в день, есть строго отведённое время. В общем, условия, на взгляд обычного офисного работника, весьма суровые. А тут ведь ещё и конвейерная сборка, смена по 8 или 12 часов (с обеденными перерывами, конечно), к тому же на ногах почти целый день стоишь, и ошибиться никак нельзя — надо проверить работу человека с предыдущего этапа сборки и свою тоже сделать качественно и быстро. Иначе — стоп! При малейшей ошибке останавливается весь конвейер, а это уже грозит срывом производственного плана.
|
|
|
К тому же на всех линиях производится не одна модель продукта. В любой момент каждый конвейер может переключиться с изготовления копеечного устройства на премиум-модель. Впрочем, до китайского мелкопоместного поточного производства рузскому заводу далеко. И народу поменьше, и рабочая сила стоит не так уж дёшево. Точные зарплаты никто, конечно, не называл, но в месяц рабочий получает столько же, сколько в среднем по данному району, а то и больше. Работают тут в основном местные жители из Дорохова, Рузы, Тучково и даже Обнинска, но, судя по униформе, есть и немалое число «аутсорсеров» — временных работников, нанимаемых сторонней организацией. Всего на заводе площадью почти 50 га трудятся почти 2 000 человек. Производство до определённой степени гибкое и подстраивается под текущие нужды заказчиков — можно не только быстро переключиться на другие модели, но и остановить часть линий или переоборудовать их.
⇡ Как делают телевизоры и мониторы LG
С одной стороны, конвейер — он и есть конвейер, со времён дедушки Форда принципы не поменялись. С другой — даже такую штуку можно бесконечно модернизировать, добиваясь более высоких показателей. Здесь, например, внедрена так называемая 3D-логистика. Сводится она, в общем-то, к более эффективному использованию пространства цехов: подача компонентов с верхнего этажа корпуса, хитрые лифты — вертикальные и горизонтальные — для перемещения заготовок между ветками или для разворота линии на 180°, механизмы для поворота полусобранных устройств в удобное для сборки положение и так далее. Давайте для начала прогуляемся вдоль линии сборки наиболее привычных нам штук — телевизоров и мониторов. Они с точки зрения производства практически не различаются — процесс одинаков и для 19-дюймовых (а меньше уже никто и не делает) моделей, и для панелей с диагональю 85 дюймов.
В видеоцеху, кстати говоря, тише всего, потому что здесь занимаются исключительно сборкой, но не производством необходимых комплектующих — все они попадают сюда из других мест. Жизнь очередного монитора или ТВ начинается с извлечения из толстого защитного пенопластового блока экранного модуля, то есть по сути матрицы с минимальным обвесом. К нему сразу же крепится основная рама — на неё впоследствии будут установлены платы, и она же будет являться основным несущим элементом дисплея. По соседству распаковываются задние крышки, но они сразу же уезжают наверх и на высоте трёх с лишним метров пройдут тот же путь, что экранный модуль. А пока что бутерброд из матрицы и рамы сразу же получает служебные наклейки, по которым отслеживается весь дальнейшей путь будущего дисплея.
В случае ошибки можно будет отследить весь процесс до той точки, где она произошла. Кроме того, повсеместно используется автоматический визуальный контроль — над конвейером стоят камеры, а система распознавания изображений фиксирует наличие необходимых элементов в контрольных зонах. На следующем этапе на раму укладываются две PCB — блок питания и, если так можно выразиться, материнская плата. Обе подаются сверху по специальному жёлобу прямо в руки работника. Что интересно, на втором этаже находится отдельная линия для производства этих плат, но про неё мы ещё поговорим отдельно. Далее весь этот бутерброд с платами скрепляется винтами хитрым станком. Человеческим рукам этот процесс не доверяют, они нужны на следующем этапе для подключения шлейфов и прочих проводков.
Наконец, на заготовку крепится нижняя панель, и она попадает ещё в один оптический сканер правильности установки компонентов. После крепления задней крышки будущий дисплей быстро, но очень аккуратно переводится из горизонтального положения в наклонное. Всё, теперь над ним можно нещадно издеваться и проводить различные испытания. Подряд стоят несколько работников, каждый из которых втыкает вилку питания и тестирует несколько портов ввода-вывода или их групп — на несколько секунд подключает соответствующие коннекторы и наблюдает за результатом: есть ли картинка, выводится ли звук, определяются ли USB-устройства и так далее. На всё про всё есть не более десятка секунд, и тормозить нельзя, потому что тогда встанет весь конвейер.
Над лентой конвейера висят зеркала, чтобы сборщику было удобнее контролировать процесс. Помимо портов, здесь тестируется и качество изображения, а также настраивается баланс белого. Делается это, конечно, автоматически Всё это время дисплей находится в отладочном режиме. Забавно, что даже здесь не обошлось без, скажем так, народного творчества. Сломалась штучка для тестирования сразу трёх USB-портов? Не беда — легендарная синяя изолента поможет исправить этот лёгкий недостаток, а там уж и новую выдадут. Впрочем, внешний вид здесь не главное. Чай, на заводе, а не на показе мод: работает — и хорошо. Наконец, все проверки пройдены — дисплей на пару секунд взмывает вверх, на него надеваются защитные плёночки, а снизу подставляется коробка.
Стремительный рывок вниз, укладка лотков со всеми необходимыми кабелями, инструкциями и аксессуарами, установка пенопластового защитного блока — всё, теперь можно отправляться к машинке, которая коробку с устройством запечатает, поставит в ряд с другими такими же, а потом тут же сформирует из них палету. Теперь товар отправляется на склад, откуда его вскоре развезут по всей России. Правда, перед этим из каждой партии случайным образом выберут несколько коробок, вскроют их и заново прогонят все тесты. Если всё в порядке, то устройства будут отправлены заказчику. Скоро дело делается, да не скоро сказка сказывается. Весь процесс от начала до конца фактически занимает десяток минут, не больше. На заводе LG собираются не только обычные мониторы и телевизоры, но и модные нынче здоровущие изогнутые панели с уже привычной поддержкой стереоизображения.
|
|
|
|
|
|
|
И, конечно, все они поголовно «умные», SmartTV. Платы для ТВ производят здесь же, на втором этаже цеха, в отдельном чистом помещении. Правда, производством плат занимается не сама LG, а её корейский партнёр Dong Yang Electronics. Вообще на территории завода работают девять подрядчиков LG, занимающиеся изготовлением различных компонентов. Что же касается плат, то оно, в общем-то, такое же, как и везде . На вход подаются текстолитовые заготовки, на которые с обеих сторон робот наносит в нужных местах паяльную пасту. Тут же автомат оптического контроля проверяет правильность нанесения пасты. Затем будущие платы попадают в длинные ряды машин поверхностного монтажа, которые вытаскивают из особых лент мелкие детали и крепят их к плате. Крупные детали вроде разъёмов устанавливаются вручную.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ещё одна проверка — и заготовки отправляются в длинную печь, где они равномерно и постепенно нагреваются и остывают. Снова проверка — и можно переходить к заключительному этапу: заливке ПО и тестированию работоспособности платы. Делается это тоже автоматически. Раньше надо было вручную подключать все кабели и карты, а теперь хитрая машинка сама втыкает всё, что нужно, и обслуживает четыре платы за раз. Вообще, в этом цеху людей совсем немного. Периодически надо заправлять ленты в монтажные машины да проводить визуальный контроль корректности монтажа — компьютеры ещё не научились делать это так же быстро и качественно, как люди. Готовые платы в очередной раз выборочно проверяются и отправляются на небольшой склад, откуда они попадут на первый этаж — прямо в руки работников конвейера по сборке дисплеев.
⇡ Как делают холодильники и стиральные машины LG
Холодильники и стиральные машинки производятся в соседнем корпусе. Здесь намного выше уровень шума, потому что тут работают огромные прессы. В отличие от дисплеев, для которых фактически привозят уже готовые детали, тут часть компонентов производится на месте. Обрезки металла и пластика не пропадают даром: их прессуют и отправляют на переработку, так что в конечном итоге материалы снова попадают на производство. Из металлических листов штампуются двери холодильника и днище с задней стенкой, а параллельно сгибается будущий корпус холодильника плюс отливаются внутренние пластиковые камеры. Вот с них-то и начинается жизнь устройства. Сначала на камеру навешивают всякую мелкую электрику и крепят трубки.
Постепенно заготовка обрастает всё большим числом деталей. Сначала устанавливаются разнообразные шлейфы, коннекторы и разъёмы, потом крепятся элементы самой холодильной установки и в неё закачивается хладагент, а ближе к концу инсталлируется управляющая плата. На завершающих этапах в холодильник устанавливаются разнообразные полочки, навешивается дверь, клеятся плёночки, добавляются необходимые аксессуары, всё это добро в последний раз тестируется и отправляется на упаковку. Из готовой партии опять-таки извлекут несколько устройств и ещё раз устроят тесты. Впрочем, даже на этапах подготовки проводится масса проверок на герметичность, корректность крепежа, электробезопасность и так далее.
|
|
|
Любопытно, что заготовка по ходу движения вдоль конвейера меняет своё положение несколько раз. Сначала она находится горизонтально, затем развернётся на 90°, потом примет вертикальное положение и даже пару раз прокатится на лифте. Всё это делается, конечно, не вручную, а заботливыми роботами. В целом конвейер для производства холодильников намного сложнее, чем для дисплеев. Он длиннее и ветвистее, сборка ведётся с обеих сторон движущейся ленты и на разной высоте. На соседней с основной линией делаются двери, корпус сгибается прямо перед подачей в руки рабочих. Часть компонентов перемещается над головами сотрудников, в любой момент конвейер может переключиться на сборку другой модели. Да, это всё та же 3D-логистика.
На каждую операцию каждому работнику отводится 15 секунд — это время называется тактом конвейера, а всего для сборки холодильника требуется около 260 операций. Здесь тоже нужно оценить работу сотрудника с предыдущего этапа, прежде чем приступать к своей. Что приятно, на заводе используется не только местная рабочая сила, но и российские же комплектующие. Что-то производится прямо здесь, что-то закупается на стороне, но год от года число отечественных компонентов постепенно растёт. Всё, конечно, заменить невозможно, да и не всегда экономически целесообразно. Продукция же продаётся в основном на территории России, Беларуси, Украины и Казахстана.
Производство стиральных машин во многом похоже на сборку холодильников. Здесь тоже всё начинается с огромных гидравлических прессов, которые выштамповывают будущие корпуса «стиралок». Правда, сам процесс несколько проще — и деталей поменьше, и часть компонентов изготавливается заранее. Например, те же баки с установленными барабанами поступают в уже собранном виде и сразу же подвешиваются внутри только-только согнутого корпуса машинки. А ведь это чуть ли не самый сложный элемент — современные машинки LG умеют делать всякие хитрые штуки вроде чистки белья паром или супербыстрой стирки, полный цикл которой занимает всего 14 минут, а теперь их ещё можно обучать новым режимам стирки или проводить диагностику с помощью смартфонов.
|
|
|
Процесс сборки каждой машины от начала до конца занимает примерно 16-17 минут . Тут тоже в течение одной смены могут быть изготовлены разные модели, но на подмосковном заводе собираются только автоматические машины с фронтальной загрузкой для домашних пользователей. Однако и тут есть всякие хитрости. Например, в каждой такой машинке есть «секретный ингредиент» — три тяжёлые бетонные чушки, которые нужны для устойчивости и в конечном итоге для снижения уровня шума. Есть и специальная «тихая» комната, где каждый экземпляр проходит «прослушивание» в разных режимах работы. Впрочем, это всего один из множества других тестов. В какой-то момент внутрь машинки даже заглядывает бороскоп.
|
|
|
При этом причиной для отбраковки может стать даже мелкая царапина на одной из пластиковых кнопок. Удивительно, но все тесты проводятся прямо по ходу движения конвейера. Например, практически сразу после установки передней двери машинка включается в сеть и начинает «гоняться» в различных режимах работы. Вот прямо перед тобой едет будущая «стиралка», с обеих сторон рабочие что-то там прикрепляют, а в это время крутится барабан, потом заливается-сливается вода, включается отжим и так далее. Ближе к концу на уже собранную машинку клеятся всякие завлекающие стикеры и защитные плёнки, автомат «одевает» машину в коробку, туда же кладутся аксессуары, упаковка запечатывается, и готовый продукт едет на склад.
Заключение
Вот так и делают в России современную бытовую технику LG. Назвать это производство отвёрточным язык не поворачивается, ведь здесь используется множество сложных механизмов, а каждый этап производства потихоньку автоматизируется. Хотя это, конечно, не самый простой вопрос — выгоднее ли поставить какого-нибудь хитрого робота за N миллионов долларов и тратиться на его обслуживание или всё-таки дешевле кормить десяток человек в течение нескольких лет. К тому же и переобучить их гораздо проще, а качество готовой продукции ничуть не хуже, чем у корейских собратьев. В конце концов, самое главное в таком производстве — это дисциплина и многоступенчатый контроль. И вот с этим-то здесь как раз всё в порядке. Ленивые и неаккуратные сотрудники надолго не задерживаются, а прилежные работники получают заслуженные бонусы.
Обеденный перерыв
С момента закладки первого камня в 2005 году до сегодняшнего дня на заводе LG было изготовлено около 3,65 млн холодильников, почти 6,4 млн стиральных машин, а скоро будет сделан пятнадцатимиллионный телевизор. При этом холодильники и стиральные машины наполовину состоят из отечественных компонентов. С дисплеями, конечно, сложнее — матрицы всё равно завозят из Южной Кореи, и только примерно пятая часть необходимых компонентов делается у нас. В целом же доля импортируемых моделей на рынке составляет около 10%. Сумма налоговых отчислений за все годы работы завода составила чуть больше $168 млн, а инвестиции в производство достигли 369 млн долларов. Впрочем, LG старается приносить пользу и в других аспектах: завод содержит добровольную пожарную бригаду со спецтехникой; ежедневно ходят маршрутки, возящие пожилых людей из окрестных поселений до ближайшей больницы. Пару лет назад, после жалоб местных жителей, установили новую систему очистки выхлопов завода . Ну ведь можно, можно сделать производство, которое будет и прибыльным, и пользу обществу принесёт. Жаль, не у всех это получается.
Компания LG Electronics, один из мировых лидеров в области разработки и производства потребительской электроники, провела пресс-тур для российских журналистов на передовой завод компании, расположенный в Подмосковье. C момента своего основания в 1958 г. LG встала во главе научно-технологического прогресса Южной Кореи и стала первой компанией, произведшей радио, холодильник, телевизор и кондиционер в этой стране. Поэтому отвечая потребностям локальных рынков, где расположены филиалы LG, компания-новатор также стремится привнести и на них самые продвинутые технологии, в том числе за счет локализации производства. В этом году LG отмечает 10-летие с момента закладки первого камня в основание своего завода, расположенного в Рузском районе Московской области. В настоящий момент предприятие является одним из самых крупных в Европе по производству бытовой техники и электроники с общей численностью сотрудников самого предприятия более 1350 человек и 650 сотрудников компаний-подрядчиков. Строительство завода началось в апреле 2005 г., а уже в сентябре 2006 г. комплекс начал успешно функционировать. На территории общей площадью около 50 га действуют корпуса, в которых производятся жидкокристаллические телевизоры, холодильники и стиральные машины от доступных до премиальных моделей.
Завод LG в Рузском районе Московской области
Журналисты в шоу-руме завода
Продукция предприятия: стиральные машины…
…холодильники…
…и телевизоры
За годы работы, с 2006 по 2014 гг., российское производство LG внесло существенный вклад в развитие экономики России. Так общий объем инвестиций за этот период составил $369 000 000, а аккумулированные налоговые отчисления достигли $168 160 000.
Все эти годы завод LG в Рузском районе Московской области демонстрирует стабильный рост высокотехнологичных мощностей, от года к году увеличивая объемы выпускаемой продукции компании, следуя возрастающему спросу потребителей на нее. Например, скоро на заводе будет выпущен 15-миллионный ЖК телевизор. А к настоящему времени производства стиральных машин и холодильников уже перешагнули миллионную отметку, достигнув в 2014 году результата в 3 645 000 шт. холодильников и 6 356 000 шт. стиральных машин.
Г-н Дахюн Сонг, Президент LG Electronics в России и странах СНГ, и Татьяна Шахнес, PR -директор LG Electronics в России
Сотрудники завода рассказали журналистам о достижениях предприятия
На протяжении четырех лет (2011-2014 гг.) подряд LG является брендом №1 на российском рынке в сегменте стиральных машин и два года подряд - брендом №1 в сегменте холодильников. Также на протяжении четырех лет подряд LG демонстрирует стабильный рост своей доли в российском сегменте ЖК телевизоров, а также является два года подряд брендом №1 в категории 3D ТВ и в 2014 году достигла лидирующей позиции в сегменте ULTRA HD. Во многом этот закономерный успех стал результатом долгосрочной стратегии компании ориентированной на увеличение локализации комплектующих, что позволяет оптимизировать стоимость выпускаемой продукции при сохранении ее высокого качества в соответствии с международными стандартами. Так на территории завода, помимо сборочных цехов LG Electronics, располагаются производства девяти компаний-партнеров, которые осуществляют изготовление разнообразных деталей для основного сборочного производства: от высокотехнологичных печатных плат для телевизоров до литья корпусов техники, производства упаковки для нее и т.п.
В цехе по производству телевизоров
Линейка телевизионной техники, выпускаемая на заводе, представлена как моделями Full HD телевизоров, так и флагманских OLED и ULTRA HD телевизоров. Придерживаясь трендов последних лет, LG сфокусирована на выпуске телевизоров больших диагоналей (50 дюймов и больше), сверхвысокого разрешения (ULTRA HD 4K), с улучшенным качеством изображения (OLED-телевизоры с самоподсвечивающимися пикселями и расширенный цветовой спектр в ULTRA HD телевизорах), а также удобной и простой системой Smart TV с многообразием развлекательного, новостного контента, сервисом видео-по-запросу, фильмов, в том числе в 4К качестве. Не меньшее внимание уделяется и звуку телевизоров: все флагманские модели оборудованы мощной акустикой, разработанной совместно с лидерами в этой области - компанией Harmon/Kardon.
Участок монтажа метизов на тыльной стороне телевизионной панели: все операции выполняются автоматом
Панель закрывается защитной крышкой
Прежде, чем телевизор сойдет с конвейера, он подвергается тщательным проверкам
Участок контроля 3 D и оптических компонентов
Телевизор входит в зону финальной инспекции…
…после успешного прохождения которой поступает на участок упаковки
В этом же корпусе завода находится участок монтажа электронных плат
Платы подготовлены к монтажу компонентов
Все монтажные операции выполняются автоматически с помощью этого аппарата
Основными особенностями ULTRA HD телевизоров являются естественные насыщенные цвета, высокий уровень контрастности и широкие углы обзора, в то время как OLED-телевизоры отображают максимально глубокий черный цвет и являются идеальным вариантом телевизоров с изогнутыми дизайном. С 2014 года телевизоры LG оснащаются операционной системой webOS, которая отличается работой в режиме многозадачности, быстротой и удобством использования как для пользователей, так и для разработчиков контента для Smart TV.
Переходим в цех стиральных машин. Их производство начинается с чистого листа… точнее, со стального листа, поступающего на конвейер после предварительной штамповки
Лист попадает в автоматический станок для гибки…
…а на следующем участке принимает форму корпуса стиральной машины
Двигаясь по конвейеру, корпус «обрастает» компонентами: здесь на нем смонтированы бетонные противовесы
Баки из пластика со смонтированными на них двигателями прямого привода (Direct Drive)
Баки совершают путешествие по цеху к сборочному конвейеру
Через эту трубу бак каждой машины, движущейся по конвейеру, наполняется водой
По мере движения по конвейеру машины приобретают все более законченный вид
Ряд моделей стиральных машин LG отличаются передовой технологией стирки паром TrueSteam, а также функцией TurboWash™ на базе технологии LG «6 движений заботы» (6 Motion). LG TrueSteam™ позволяет удалять твердые остатки грязи, химических веществ, а также неприятные запахи и складки с одежды во время стирки. Делая даже деликатные ткани мягкими и чистыми, она сохраняет структуру материалов. Благодаря технологии TurboWash™, стиральные машины LG показывают отличные результаты стирки всего за 59 минут, а также высокий уровень энергопотребления - A+. Функция NFC помогает потребителям точно диагностировать и устранять незначительные неисправности стиральной машины через смартфон (Smart Diagnosis™) или загружать новые режимы стирки.
Бак фиксируется транспортировочными болтами. Осталось закрыть люк на задней стенке машины.
Рабочему помогает автомат - он подает люки в рабочую зону участку монтажа
Выполняются финальные операции на конвейере…
…и стиральная машина упаковывается в коробку
Мы снова в начале конвейера, но на этот раз в цехе холодильников. Это внутренние корпуса из пластика - в скором времени им предстоит стать холодильниками LG
Современная линейка стильных холодильников от LG, производимая на заводе, отличается надежной технологией линейного инверторного компрессора LG (10 лет гарантии от производителя). Он позволяет холодильнику превосходно сохранять свежесть продуктов при низком уровне шума и значительной экономии энергии (класс энергопотребления А++). Кроме того холодильниками удобно пользоваться благодаря системе LG Total No Frost, исключающей необходимость размораживания морозильного отделения и образование конденсата в холодильном отделении. Функция многопоточного охлаждения Multi Air Flow равномерно распределяет охлажденный воздух по всему внутреннему пространству холодильника. Разные продукты требуют различных условий хранения. Поэтому в моделях также предусмотрены специальные зоны, учитывающие эти различия и продлевающие свежесть продуктов, поддерживая их аппетитный внешний вид и сохраняя максимум полезных веществ.
Внутренний корпус холодильника обрастает элементами электропроводки и трубками контура циркуляции хладагента
Здесь внутренний корпус встречается с наружным…
…и въезжает в установку для запенивания пространства между ними
После запенивания холодильники продолжают движение по конвейеру в вертикальном положении
Ответственная операция - запайка контура после заправки хладагентом
Здесь производится полная комплектация холодильного шкафа
На параллельном конвейере проходят сборку двери холодильников
С этой «горки» они съезжают на основную сборочную линию, чтобы встретиться с холодильниками
Холодильники готовы!
Сохраняя верность политике корпоративной социальной ответственности, компания LG Electronics считает необходимым заботиться об окружающей среде, соблюдая международные экологические стандарты производств, о здоровье населения и поддерживать людей, оказавшихся в трудной жизненной ситуации.
Для обеспечения еще более эффективной защиты окружающей среды, внесения своего вклада в устойчивое социальное развитие региона, на российском заводе LG в Рузском районе Московской области введены передовые технологии очистки воздуха. Для этого компания инвестировала около 10 миллионов долларов в регенеративно-термический окислитель (РТО), эффективность которого превышает 98%. РТО является наиболее современной и эффективной системой очистки воздуха от летучих органических соединений. Для обеспечения ее стабильной работы обслуживание производиться корейскими специалистами компании-производителя.
Для повышения экологичности и энергоэффективности в офисных и производственных зданиях завода установлены современные светодиодные и плазменные светильники.
Завод LG Electronics вносит свой значительный вклад в защиту окружающей среды Рузского района Подмосковья также активно участвуя в тушении пожаров, вызванных горением сухой травы и являющихся настоящим бедствием, наносящим значительный вред, как местной экосистеме, так и здоровью жителей. На предприятии существует добровольное пожарное общество (ДПО), которое в любой экстренный момент на заводе или же по просьбе Дороховской администрации выезжает на место возгорания для его локализации. В пожаротушении участвуют сотрудники Сектора охраны труда, промышленной безопасности и энергообеспечения, а также спец. техника завода. Так, только в 2014 г. силы ДПО завода LG Electronics осуществили более 60 выездов на места возгорания.
Для комфортной работы сотрудников LG Electronics создала на заводе все необходимые условия. Современные производственные цеха отвечают мировым стандартам экологии и безопасности труда, офис рационально организован. Также для сотрудников завода предусмотрены удобная столовая, медицинский кабинет, корпоративный трансфер. Регулярно проводятся специальные образовательные программы с целью повышению квалификации персонала.
Заводской тренажерный зал
С момента начала работы в 2006 году, руководство предприятия активно поддерживает своих сотрудников в стремлении к здоровому образу жизни, занятиям спортом. Весь персонал получает высококвалифицированную помощь в рамках корпоративной программы добровольного медицинского страхования. Для поддержания хорошей физической формы в 2014 году открылся новый тренажерный зал. Команда завода LG ежегодно участвует в Туристическом слете Рузского муниципального района, организует собственный Спортивный Фестиваль. Начиная с 2012 года, на предприятии функционирует собственная футбольная лига, успешно выступающая в подмосковных чемпионатах.
В 2009 году компания LG Electronics первой среди российского бизнес-сообщества стала партнером государственной Программы развития массового добровольного донорства крови и ее компонентов Министерства здравоохранения Российской Федерации и ФМБА России. Сотни сотрудников завода регулярно принимают участие в корпоративных донорских акциях на временных пунктах сдачи крови на территории завода.
Большое внимание уделяется и поддержке населения Рузского района. Компания активно поддерживает олимпиады в ближайших школах (Дорохово, Гагарин, Руза, Тучково), осуществляет программы дополнительного обучения школьников. Регулярно организуются экскурсии на завод LG из школ и университетов. Также оказывается помощь близлежащим детским домам (Руза и Тучково). Для пожилых жителей подмосковных Дорохово и Шелковки на ежедневной основе курсирует специальный автобус LG, который бесплатно доставляет их в поликлинику Тучково.
В России волонтёрская программа LG включает в себя уход за памятными мемориалами солдатам, погибшим во время Великой Отечественной Войны 1942-1945 гг., расположенными в Рузском районе Подмосковья рядом с заводом компании. Предприятие также активно поддерживает ветеранов поселка Дорохово. В юбилейный для всей России 2015 год - 70-летия Победы в Великой отечественной войне - руководство и сотрудники компании также примут участие в торжественных мероприятиях Подмосковья.
Снимок на память возле завода LG
Перефразируя известное высказывание, бесконечно можно смотреть на три вещи: как горит огонь, как течёт вода... и как работает производство техники. Огромные машины, мощные прессы, грохочущие и завораживающие взгляд отточенными движениями. "КВ" приглашает вас на специальный репортаж с завода LG Electronics в России.
Ещё немного Intro
Каждый год 5 сентября сотрудники завода отмечают свой особый памятный день - именно в этот день в 2006 году состоялась торжественная церемония, посвящённая завершению строительства завода. На данный момент на предприятии трудится около 2000 человек, снабжая продукцией весь рынок СНГ. Завод выпускает холодильники, стиральные машины, телевизоры и мониторы.
Сам завод находится в 80 км не доезжая Москвы. Так что, спустя несколько часов фотоаппараты были расчехлены, а организм заправлен кофеином в ожидании действий.
За оградой
После 8 утра к заводу потянулись первые рабочие. Часть из них приезжает самостоятельно, на общественном транспорте или личном авто, большинство же привозят автобусы.
Как только начинают приезжать автобусы, поток людей становится сплошным. У жителя мегаполиса, который не раз бывал на "Купаловской" в час пик, казалось бы, не должно возникать никаких эмоций от подобного столпотворения.
Однако, спустя полчаса непрерывного людского потока, глаза всё больше и больше расширяются от удивления - людей действительно много.
Рабочие спешат по цехам к своим рабочим местам. Ведь самое страшное на заводе - опоздание (при неполном составе конвейер просто нет смысла запускать).
На огромной территории в 50 га внушительные строения цехов даже не бросаются в глаза.
Но прежде чем приступить непосредственно к экскурсии, нас приглашают в Showroom для приветственного слова и небольших формальностей.
Здесь представлены образцы продукции, которую выпускает компания LG .
Приветствовать нашу группу вышел Александр Викторович Карпов, директор департамента персонала завода.
Затем, после лекции о трёх основных продуктах, выпускаемых на этом заводе и краткого курса по технике безопасности, мы, наконец, отправились за дверь с надписью "Только для сотрудников".
Только для сотрудников: телевизоры и мониторы
Большую часть отдела занимают нераспакованные детали, которые доставляются сюда со складов.
Здесь их освобождают от транспортировочной упаковки и выкладывают на специальные тележки, чтобы затем отвезти к сборочному конвейеру.
В этом отделе несколько сборочных линий. В наш визит работало только две, так как праздничный ажиотаж прошёл, и идёт традиционный спад покупательской активности. Над каждой линией висит информационная панель, на которой указан план по выпуску, текущее количество выпущенной продукции и остаток.
Каждые 10 секунд с конвейера сходит новый телевизор. Весь цикл сборки и проверки занимает 10 минут. Крайне важно, чтобы все "детали" этого "механизма" работали слаженно и без простоя.
Вся линия разделена на зоны. В каждой отдельной зоне происходит своя операция.
Например, пока в одной идёт монтаж платы, в другой - её закрепляют винтами, а в третьей - устанавливают шлейфы.
Все зоны обозначены цифрами и сигнальными маячками - красными лампочками, которые включаются при остановке конвейера.
Сборочная линия, конечно, в идеале должна останавливаться только в одном случае - когда это запланировано. На самом деле бывает несколько видов ситуаций, когда необходима остановка:
- Рабочий не успевает закончить операцию (например, не успел закрутить все винты);
- Сломался инструмент (отказала отвёртка, флешка для проверки и т.п.);
- Закончились детали (по какой-то причине их не подвезли к ленте и монтировать попросту нечего);
- Обнаружен брак (косметический или технологический. Подробнее о них будет рассказано ниже).
Во всех этих случаях ленту останавливают, нажав на специальную кнопку.
Такие кнопки есть почти возле каждого работника. После сработки лента останавливается, звучит сигнал, а под соответствующим номером зоны загорается лампочка. Тем самым, бригадиру легче определить место, где возник простой.
В процессе сборки для большинства операций по установке используется электроотвёртка, позволяющая выставить скорость закручивания и максимальное усилие.
Сотрудники стоят по обе стороны конвейерной ленты, поэтому пока один закручивает, другой делает какую-то свою операцию. Оптимизация в действии, так сказать.
Как только будет прикручена задняя панель, телевизор начнёт "обрастать" наклейками и начнётся второй, пожалуй, самый важный этап - проверка качества.
Визуально конвейерную ленту можно условно разделить на две половины: в первой проходит сборка телевизора, во второй - проверка. Вообще, на заводе LG несколько степеней контроля. Самая первая происходит ещё до того как детали попадут на сборочную линию - это так называемый "входной контроль". Затем происходит контроль при сборке и финальный контроль перед упаковкой. Кроме того, из готовых к отгрузке партий, на дополнительный контроль всегда отбирается некоторый процент продукции. Контролю на линии мы и уделили внимание.
Самая первая проверка начинается ещё на "сборочной" половине линии. На телевизор пару секунд подаётся напряжение, чтобы проверить включается ли он вообще. Брак тут же снимается и увозится в ремонтную зону.
На линиях со стиральными машинами и холодильниками их уйма, поэтому больше не будем обращать на них внимания и сосредоточимся на этапах проверки.
Вторая "проверочная" половина ленты даже визуально выглядит по-другому - прямо в ленту вмонтированы розетки. Первым делом рабочий подключает телевизоры и происходит проверка на рабочее напряжение. Оранжевая лампочка - идёт проверка,
зелёная - всё ок. Если загорается красная - телевизор снимается с ленты и отправляется в ремонт.
проверка всех разъёмов,
качества картинки и функций.
Стоит отметить, что неважно, на каком этапе проверки у телевизора проявился дефект. Если это произошло, после ремонта он должен пройти "проверочную" половину с самого начала. Этот принцип един для любой продукции LG.
После финального осмотра корпуса на наличие косметических дефектов, новый телевизор отправляется на упаковку.
Коробки подаются со второго этажа по горке.
Перед выходом на склад готовой продукции телевизор взвешивается и заклеивается. Контроль веса необходим, чтобы проверить, не забыли ли положить в коробку подставку или пульт.
На этом сборочная линия, как и наша экскурсия по ней, заканчивается. А перед походом в другие цеха, отвлечёмся на короткое время в сторону социальной составляющей. Говоря простыми словами, на обед.
Столовые
Столовые организованы по принципу "оплата на выходе". То есть работник берёт на поднос всё, что хочет, и идёт оплачивать к одной из касс. Перед входом в обеденный зал установлено несколько банкоматов для снятия наличных.
Также есть возможность отведать настоящей корейской еды. Такой обед весьма своеобразен - уж очень остро с непривычки.
После обеда подносы ставятся в специальные тележки и увозятся в техпомещения.
В целом, конечно, в главном здании красиво. Как в столовой, так и перед ней.
После короткой передышки, направимся в другое здание, под крышей которого расположились сразу два производства: стиральные машины и холодильники.
Только для сотрудников: стиральные машины
Базовые принципы для стиральных машин, такие же, как и для телевизоров. Двигаясь по конвейерной ленте, сначала их собирают, затем тестируют, затем... ещё собирают и только затем упаковывают. Посмотреть на это определённо стоит.
Всё начинается у огромных прессов, которые высекают заготовки будущих корпусов из обычных белых листов металла.
Заготовки сгружаются на тележку и подвозятся непосредственно к сборочной линии. Здесь их устанавливают в "сгибающую машину" и процесс сборки начинается.
Первым делом устанавливают электронику и проводку.
Затем, после установки барабана, происходит монтаж основных элементов передней панели.
Запчасти доставляются с параллельной зоны и выложены в специальные ящики в определённом порядке.
Затем наверх устанавливается камень, который будет гасить лишние вибрации.
В таком виде стиральная машина уже способна к работе. Недостающие панели выполняют роль косметических элементов. Поэтому после установки камня, к машине подключается вода и начинается проверка.
Периодически на линии можно увидеть рабочего в специальном жилете с надписью LQC (Line Quality Control) - это мастер контроля на линии. В его задачу входит проверка функционала прибора.
В данном случае необходимо проверить, не протекает ли крышка, все ли кнопки нажимаются, все ли индикаторы светятся и крутится ли барабан. Далее машина отправляется в "шумовую комнату", где барабан раскручивается до максимальных оборотов. Тем самым проверяется не только уровень шума, но и вибрации.
После прохождения всех тестов, на стиральные машины устанавливаются оставшиеся панели и сервисные наклейки.
Остаётся лишь упаковать новую "стиралку".
Процесс упаковки также контролируется оптическими датчиками.
А в другом конце цеха вовсю идёт сборка холодильников.
Только для сотрудников: холодильники
Пожалуй, самыми интересными, в плане сборки, оказались холодильники. Здесь всё начинается с белого листа пластика и большой машины.
Из этой заготовки под большим давлением и температурой выдувается внутренняя камера будущего холодильника. Так как производится не одна модель, произведённые заготовки ждут своей очереди на тележках.
Именно эти "ванночки" и доставляются к конвейеру.
Постепенно будущий холодильник обрастает проводами и различными трубками.
Элементы конструкции прокладываются поролоном и закрепляются скотчем, чтобы не было сдвигов при дальнейшем запенивании.
Как и на остальных линиях, у каждого рабочего есть своя операция, которую необходимо выполнять быстро и точно.
А в это время на параллельной небольшой линии, слева от основной, идёт изготовление корпусов.
Эта линия затем подходит ближе к основной. В этом месте пластиковые заготовки "упаковываются" в металлические кожухи
и закрепляются на них.
После монтажа днища и задней стенки холодильник отправляется в специальную комнату, где его внутреннее пространство заполняется пеной.
Таким образом, полостей не остаётся и болтаться внутри ничего не должно. Спустя 8-10 минут, необходимых для застывания пены, холодильник отправляется на дальнейшую сборку.
Но сперва запененные "коробки" попадают на сортировочные мостки. Особенность линии производства холодильников в том, что на ней может одновременно изготавливаться до 4 различных моделей. В день нашей экскурсии модель была одна, поэтому "подмосковную пробку" из холодильников увидеть не довелось.
После мостков сборка продолжается. На холодильники устанавливаются компрессоры и холодильные элементы.
Кстати, на этой линии работает женщина-газосварщик. Их на заводе всего шесть.
Параллельно, но на этот раз справа от основного конвейера, происходит изготовление дверей.
В это время на линии холодильник проходит первый этап контроля - высокочувствительным газоанализатором проверяется утечка хладогена.
На этом же этапе к боку холодильника приклеен специальный листок, на котором проверяющие мастера записывают обнаруженные дефекты. Если таковых нет, мастер просто расписывается.
После установки дверей, сборка холодильника закончена. Начинается этап проверок. Как только были установлены все холодильные элементы и компрессор, холодильник подключается к сети и начинает работать. К моменту доставки к основным LQC-мастерам (через 8-10 минут), внутри уже должен ощущаться холод.
На контроле работают три мастера. Первый проверяет функционал (все ли кнопки работают).
Второй проверяет уплотнители дверей, комплектацию (все ли ящики вставлены) и работу морозильной камеры (появился ли холод).
В задачу третьего мастера входит проверка верхней холодильной камеры и осмотр холодильника на предмет косметических дефектов.
Все обнаруженные дефекты, если таковые имеются, заносятся в специальный листок. Можно либо описать дефект словами, либо обозначить на картинке.
Именно на этот листок обращают внимание два последних LQC-мастера, которые стоят перед зоной упаковки. Если дефектов нет, холодильник ещё раз осматривается на предмет появившихся царапин и сколов, проверяется, те ли установлены двери. В противном случае холодильник отправляется в ремонтную зону.
Ну а готовая продукция отправляется на упаковку,
а затем на склад.
Вместо P.S.
В LG серьёзно относятся к качеству выпускаемой продукции, поэтому помимо контроля запчастей "до" конвейера и контроля сборки "во время", существует ещё один контроль - "после". Из готовой и упакованной партии техники, отбирается тестовая группа (порядка 4-5% от партии), которая отправляется на гораздо более тщательные и длительные тесты. Некоторые из них могут длиться месяцами. При запуске в производство новой модели, процент, отбираемый на тесты, увеличивается.
Что ж, наша экскурсия подошла к концу. А в качестве пожелания не буду придумывать ничего нового. Просто процитирую девиз этой компании: "Be First, Do It Right, Work Smart!"
В каждом доме сегодня присутствует много различной бытовой техники. И то, как долго она проработает, во многом зависит от надежности и известности производителя. Как правило, каждый пользователь предпочитает приобретать продукцию таких торговых марок, как LG, Samsung, Sony, Philips. Но их производственные мощности расположены в разных странах. И хотя каждая компания заверяет, что качество остается неизменным, независимо от страны изготовления, иногда наблюдаются факты в опровержение этой позиции. В этой статье мы рассмотрим, где собирают телевизоры LG и других торговых марок и в чем разница между качеством техники из разных стран на выходе.
LG Electronics. Основные направления бизнеса
LG Electronics чья сборка? Такой бренд является южнокорейской компанией, которая относится к одному из крупнейших изготовителей, производящему потребительскую электронику и бытовую технику. Главный офисный центр компании расположен в городе Сеул, Республики Корея. 95 стран мира имеют 120 представительств компании лж Electronics.
Основная деятельность компании LG:
- производство и реализация плазменных и жидкокристаллических телевизоров;
- изготовление и сбыт сотовых телефонов и аксессуаров;
- производство огромного выбора видео и аудиотехники;
- изготовление кондиционированных и фильтрующих систем;
- производство и реализация мониторов, ноутбуков, а также комплектующих к ним;
- изготовление огромного ассортимента бытовой техники;
- разрабатывание солнечных панелей, которые являются энергосберегающими продуктами;
- производство средств для бизнеса, таких как промышленные мониторы, системы слежения.
Топ 5 самых надежных фирм телевизоров
На современном рынке представлено множество фирм по производству телевизоров. Чтобы облегчить процесс выбора данного устройства, рассмотрим рейтинг самых лучших брендов. При составлении ТОП списка основным критерием было соотношение цены и качества выпускаемой продукции.
Samsung
Компания Самсунг является одним из лучших производителей ТВ-устройств. Открытие корейским промышленным центром выпуска своего цифрового оборудования в России позволило приобрести многофункциональное ТВ-устройство с тонким экраном за небольшую стоимость. ТВ-технику фирмы Samsung приобретают все слои населения.
Важно! Модель на 32 дюйма Samsung UE32J5500AW является лучшей, она имеет жидкокристаллический дисплей и LED подсветку. К преимуществам можно отнести выгодный интерфейс Smart TV, а также возможность в любой момент обратиться в сервисный центр, которые расположены во многих городах. Обзор других хороших моделей этой торговой марки вы найдете в нашей отдельной статье .
Sony
На второй позиции в нашем рейтинге находится популярный японский производитель бытового оборудования Sony. Наличие стильного дизайна, многофункционального применения и превосходного качества сборки, которая совершается в Словакии, являются отличительными преимуществами данных устройств.
Важно! К недостаткам относится повышенная стоимость, которая связана с тем, что процесс сборки происходит на территории европейской страны.
Важно! Телевизоры обоих производителей пользуется большой популярностью. И сложно определиться, на каком бренде остановить свой выбор. Наше специальное сравнение поможет разобраться, .
LG
Для корейской компании LG характерно соответствие качества и цены. Для устройств фирмы LG определенным достоинством является наличие самого лучшего 3D формата и direct-LED подсветки. Перейдя по ссылке, вы узнаете о . Основной офис данной фирмы находится в Корее, но многих интересует вопрос, где производится сборка телевизоров LG.
Важно! Планируете купить телевизор с 3D? Мы подготовили отдельный обзор, информация из которого поможет четко решить для себя, .
Philips
На современном рынке пользуются огромной популярностью и телевизионные устройства фирмы Philips. Наличие светодиодной подсветки Ambilight отличает ТВ-технику от других брендовых моделей. Кроме того, при относительно низкой цене для модельного ряда телевизоров производителя Philips характерно наличие широких функциональных возможностей.
Важно! Явно выраженных недостатков такая брендовая модель не имеет, но по отзывам пользователей на тематических интернет-форумах, иногда встречаются случаи подтормаживания меню на дисплее устройства. Такие негативные отзывы прослеживаются в очень малом количестве.
Panasonic
Японская компания Panasonic является популярным брендом цифровой техники. При относительно низкой цене устройства достаточно надежны и обладают высоким качеством. Наличие превосходной картинки и стильного дизайна оставляет приятное впечатление о брендовой модели.
Важно! Телевизор на стене — это удобно, красиво и стильно. Но должно быть еще и безопасно. Мы собрали всю полезную информацию о том, .
Производство телевизоров в России
Калининград, Калуга, Воронеж, Руза и Александров — эти российские города примечательны изготовлением телевизионных устройств с объемом производства около 5 миллионов единиц в год.
На сегодняшний день в России находятся представительства таких компаний:
- Samsung,
- Philips,
- Rolsen,
- Vestel,
- Rubin.
Важно! Все владельцы новых телевизоров хотят наслаждаться хорошим изображением на устройстве. Мы подготовили отдельные обзоры по выбору приставок для цифрового телевидения:
Калининградская область
В Калининградской области выпускается видео-, аудио- и бытовая техника под руководством российской компании Rolsen Electronics.
Важно! Наличие логотипа торговой марки Rolsen на современном рынке позиционируется с корейской компанией, несмотря на то, что доля основного бизнеса компании сосредоточена на российской территории.
Где собираются телевизоры лджи? Фирма Rolsen специализируется на производстве плазменных, жидкокристаллических телевизоров и мультивизоров, DVD-плееров, DVD-рекордеров, портативных DVD-плееров, MP3 и MP4 плееров, а также малой бытовой техники. Кроме того, по соглашениям OEM фирма Rolsen Electronics делают конечную сборку, которая используется такими брендовыми компаниями:
- Toshiba;
- Hitachi.
По объему выпускаемой телевизионной техники Rolsen Electronics состоит в десятке наиболее крупных изготовителей ТВ-устройств. В Калининградской области размещены собственные производственные мощности данной компании. Для заводов характерно присутствие новейших производственных линий. На сегодняшний день такие заводы являются самыми современными предприятиями, которые производят электронику в России. Приглашенные западные специалисты контролируют все производственные технологические процессы.
Важно! Выпуская продукцию собственной торговой марки, компания также получает заказы на изготовление технического оборудования престижных фирм LG, JVC, Hitachi, Toshiba, Thomson, Daewoo, Philips.
Фрязино
На территории подмосковного города Фрязино построено новое предприятие, которое специализируется на процессе сборки систем акустики и аудиотехники. На предприятии Rolsen города Фрязино собираются телевизоры, которые составляют 15% от всего российского рынка технического оборудования.
Важно! Устройства для просмотра ТВ-передач, которые изготовлены во Фрязино, осуществляют процесс реализации под торговой маркой фирмы LG и Samsung.
Руза
Где собираются телевизоры LG? В городе Руза Московской области расположено представительство LG Electronics, где производится процесс сборки телевизионных устройств. На сегодняшний день это самое большое предприятие в Европе по процессу изготовления бытового технического оборудования и электроники.
Важно! Занимаемая площадь завода составляет 50 га, при общей численности работающих сотрудников более 1400 человек и 650 специалистов компаний-подрядчиков.
Предприятие включает четыре производственные корпуса:
- В корпусе А происходит процесс сборки плазменных, жидкокристаллических и ЭЛТ ТВ-устройств. В этом корпусе также расположена линия по изготовлению домашних кинотеатров.
- Корпус В занимается выпуском крупной бытовой техники — холодильного оборудования, стиральных агрегатов от доступных вариантов до премиальных модельных видов.
- В корпусах S1 и S2 присутствуют компании, которые производят ассортимент комплектующих.
Важно! По мнению специалистов брендовой компании LG, у подмосковного завода выпускаемая техника и качество продукции ничем не уступает корейскому предприятию. Кроме того, на подмосковном предприятии внедрен новый этап контроля качества выпускаемой продукции, причем такой системы нет даже в Южной Корее.
Краснодар
В городе Краснодар функционирует брендовое предприятие ONIKS по производству бытовой техники и электроники. В своем оборудовании завод применяет кинескопы и элементную базу престижных фирм Panasonic, Toshiba, Samsung, LG и Philips. Бытовая техника компании ONIKS собирается на производственных площадях современнейшей конвейерной линии. Данное предприятие производит выпуск ЭЛТ-телевизоров, жидкокристаллического оборудования, DVD-плееров, систем акустики, агрегатов для сбора пыли, кондиционерных устройств и другой бытовой техники, которая отличается высоким качеством.
Важно! За годы своей работы российский производитель LG внес существенный вклад для развития научно-технического прогресса и экономики России.
Телевизоры LG в России
Где собираются телевизоры LG? LG Electronics является одним из мировых лидеров в сфере применения разработок и выпуска потребительской электроники. Передовой завод расположен в Подмосковье.
Важно! С 1958 года компания LG возглавляет научно-технологический прогресс Южной Кореи. Эта компания самая первая выпустила радио, холодильный агрегат, ТВ-устройство и кондиционер в своей стране. Соответствуя потребностям современного рынка, компания-новатор постоянно привносит в свои филиалы новейшие технологии.
Масштабы производства
С момента заложения “первого камешка” и по настоящее время для передового завода, расположенного на территории Рузского района Московской области, характерно наличие стабильного роста высокотехнологичных мощностей. С каждым годом происходит увеличение объемного показателя выпускаемого производства компании при постоянно возрастающем спросе потребителей на изготовляемую продукцию. Так, предприятие уже выпустило 15-миллионное ЖК ТВ-устройство. Кроме того, в настоящий момент производство стиральных агрегатов и холодильного оборудования перешагнуло за отметку миллион.
Важно! За последние годы компания LG на российском рынке четыре года подряд была первым брендом в категории стиральных агрегатов и в течение двух лет лидером в сегменте холодильных устройств. Кроме того, производитель LG постоянно увеличивает свою долю в сегменте телевизоров с жидкокристаллической матрицей на российском рынке.
Инновации и технологии
Компания LG является первым брендом в сегменте 3D-формата ТВ-устройств и занимает лидирующую позицию в категории ULTRA HD. Наличие такого закономерного успеха объясняется присутствием долгосрочной стратегической деятельности компании с ориентировкой на постоянное увеличение локализации комплектующих деталей и приборов. Такая система помогает оптимизации стоимости производимой продукции, сохраняя при этом высокое качество, которое соответствует международным стандартам.
Важно! На территории подмосковного предприятия, наряду со сборочными цехами LG Electronics, присутствуют производственные комплексы девяти партнерских компаний. Они способствуют изготовлению всевозможных деталей для главного сборочного процесса от производства печатных плат для телевизионных устройств с применением новейших технологий до процесса литья корпусов бытового оборудования, а также изготовления упаковочной тары для техники. Именно на подмосковном предприятии и собирают телевизоры LG.
Технологическое оснащение
Специально разработанный робот выполняет операцию крепления винтами устройства печатной платы к панели ТВ-устройства. Раньше такую процедуру выполняли вручную, но совсем недавно такой агрегат позволил упростить данный процесс. Матрицы на предприятие поставляют уже помещенными внутрь панели с присутствующим защитным стеклом. Фактически это является заготовкой, к которой присоединяют электронику и производят процесс упаковки в корпус. Процесс тестирования происходит на постоянно движущемся конвейере.
Важно! Для предприятия LG Electronics характерно производство широкой линейки передовых телевизионных устройств и бытового оборудования, которые ориентированы на создание более комфортного, экологичного уровня жизни российского потребителя.
Теперь вы знаете все о том, где собирают телевизоры LG, как именно это происходит. Надеемся, благодаря полученной информации вы смогли определиться, подходит ли вам эта техника или нет.
Компания LG Electronics на днях предложила белорусским журналистам и блоггерам один достаточно необычный пресс-тур, а именно посещение производства компании в России, близ подмосковного поселка Дорохово, что на 86 километра Минского шоссе. Повод был достаточно хороший: недавно заводу исполнилось шесть лет. Учитывая, что у LG репутация компании, открытой и честной в общении с прессой, тур обещал стать интересным.
Приехали мы еще затемно и могли наблюдать, как завод оживает: сначала приезжает старший персонал на собственных автомобилях, а потом появляются многочисленные автобусы, свозящие рабочих из окрестных городов. Кстати, помимо бесплатного транспорта, компания предоставляет обеды, хороший социальный пакет, курсы английского и повышения квалификации для своих сотрудников.
Вход в одно из зданий огромного, раскинувшегося на 50 гектар комплекса, украшен лозунгом, под которым, похоже, проходит вся жизнь на заводе. Вообще на различных стендах, растяжках, информационных табличках и других источниках текстовой информации русский и английский тесно переплелись: видна интернациональная природа компании. Однако во главе все же стоит рациональный южнокорейский подход к ведению бизнеса.
Первым делом «гостям из Белоруссии» предложили осмотреть экспозицию современных товаров компании в специальном шоу-руме. Перед журналистами, промоутерами и тренерами, приехавшими познакомиться с производством компании, выступил директор департамента персонала Александр Карпов.
На заводе производится лишь небольшая часть огромного спектра продукции LG, однако даже полноценный рассказ о телевизорах, стиральных машинах и холодильниках, которые сходят с конвейера, занял несколько часов. Всего предприятие выпускает около 80 моделей телевизоров, 30 моделей мониторов и столько же стиральных машин, 60 моделей холодильников. Естественно, обсудить каждую модель не представлялось возможным, но представители компании рассказывали о технологиях и подробно отвечали на вопросы.
Модельный ряд холодильников компании очень широк и ориентирован, в первую очередь, на массового покупателя. При этом, однако, даже в доступных моделях встречаются передовые технологии. Например, линейный компрессор LG является одним из самых тихих и надежных на рынке, его используют в своих изделиях и другие бренды, а сама компания предоставляет на него 10-летнюю гарантию.
Стиральные машины уже более 10-лет оснащаются прямым приводом, а с недавнего времени – еще и инвертерами, а также новой системой «6 движений заботы», включающей особую циклограмму и механику движений барабана.
Нам, впрочем, больше всего понравилась топовая модель компании, 11-килограммовый «монстр» F1443KDS, который, однако, инженеры LG смогли оставить в стандартных габаритах с глубиной 60 см благодаря измененной системе подвеса барабана и амортизации. Без прямого привода подобное также не было бы возможно.
Хит программы – это, конечно же, новые 3D-телевизоры LG с пассивными очками, о которых мы совсем недавно писали. Наглядная демонстрация разницы между классической активной технологией с затворными очками и пассивной Cinema 3D была особенно интересна, потому что оба телевизора стояли рядом. Мы, однако, считаем, что однозначной победы Cinema 3D пока не заслужила – при отсутствии мерцания и очень широких углах обзора разрешение пассивного 3D ниже, чем активного. Но в самом ближайшем будущем в LG эту ситуацию исправят, выпустив телевизоры с разрешением 1920х2160, что полностью устранит падение разрешения в строках и оставит конкурентам очень мало шансов.
Не были обойдены вниманием и мониторы. Компания выпускает несколько моделей на продвинутой матрице IPS, со значительно улучшенной цветопередачей и углами обзора.
Всего завод состоит из четырех корпусов. Нам посчастливилось увидеть два из них – производство телевизоров и мониторов, занимающее корпус А, и корпус B, где собираются стиральные машины и холодильники. Еще два корпуса заняты OEM-производствами.
В части телевизионной и мониторной техники завод осуществляет отверточную сборку и тестирование продукции. Говоря откровенно, вашему покорному слуге до посещения завода казалось, что подобного производство будет достаточно компактным, а этап тестирования и вовсе сведется к двум-трем человекам, проверяющим, включается телевизор, или нет. О, как же далеко от реальности подобное представление…
Огромная сборочная линия, десятки последовательных стадий, сотни занятых людей, «магистрали» для движения транспортировочных машин, и на каждом рабочем месте – дисплеи, информационные листки, сложное диагностическое оборудование.
Конечно, есть этапы попроще – завернуть пару метизов или вставить разъем в гнездо. Однако на многих этапах требуется уже достаточно высокая квалификация, например, проверка электронных узлов осциллографом или контроль картинки по тестовой таблице. Все рабочие, кстати, используют систему ESD-защиты от статического электричества, гарантирующую безопасность различных манипуляций для техники. Сами они, естественно, тоже защищены, но уже многочисленными мерами безопасности. Каждое рабочее место оснащено подробными иллюстрированными инструкциями, которые, должно быть, впечатываются уже на подсознательном уровне.
Контроль качества занимает, такое ощущение, большую часть линии. В телевизоре, сходящем с конвейера, проверяется вообще все, что только можно проверить – различные аспекты изображения, работы каждого из портов, звук (обученный специалист слушает особы свайп-сигнал, проверяющий воспроизведения спектра частот). Наконец, несколько человек проверяют наличие мельчайших царапин на корпусе. Любой брак отсеивается, о чем говорит очередной лозунг на стене цеха.
Наконец, после финальной инспекции телевизор упаковывают и комплектуют. Даже эта процедура происходит при полном компьютерном контроле, штрих-коды позволяют отследить, чем телевизор уже укомплектован, а что осталось «доложить».
После комплектации и прогона через «скотчезакеливательную» машину, телевизор попадает на секретный и закрытый для журналистов склад готовой продукции. Но даже на этом проверки и контроль качества не заканчивается – 3% готовой партии в случайном порядке изымают, распечатывают и проверяют заново. Любой найденный брак становится основанием для полной перепроверки всей партии.
Не менее сложная система производства и контроля реализована и во втором цеху, где производится крупногабаритная бытовая техника – телевизоры и холодильники. Кстати, здесь речь идет уже не только о сборке, но и полноценном производстве – часть деталей корпуса изготавливается прямо на заводе с применением специальных прессов: эти многотонные агрегаты заметно выделяются на фоне сборочных линий.
Как и в случае с телевизорами, на разных этапах конвейера происходят различные операции: от простой отверточной сборки до пайки, проверки утечек хладагента прецизионными газоанализаторами и, конечно же, постоянная инспекция качества. Люди в ярких жилетах с надписью “LQC” – «линейный контроль качества» на спине, кажется, вездесущи.
Их работа заключается в том, чтобы проверить каждую функцию стиральной машины или холодильника. Да-да, на заводе происходит даже небольшая тестовая «стирка» когда в машину попадает вода и она внимательно инспектируется на протечки. Так что, обнаружив у свежекупленной машинки LG влажную резину уплотнителя, не удивляйтесь – такая машина, как и все остальные в магазине, прошла строжайший контроль качества.
Наконец, плотная и надежная упаковка, и машины отправляются на склад, ждать еще одну, на этот раз выборочную, проверку.
В «холодильниках» набор операций еще сложнее. Нужно не только собрать корпус, установить компрессор, правильно навесить двери и запустить охлаждающий контур, но еще и провести «запенивание» — грамотную теплоизоляцию. Корпус и двери «запениваются» отдельно.
А вот так выглядят «лепешки» теплоизолятора, позволяющего холодильникам хранить холод:
Без линейного контроля качества – никуда.
Компрессоры производятся только в Южной Корее и импортируются.
На каждом этапе контроля любые замеченные дефекты документируются на специальном листке, и на выходе холодильник, получивший «замечания» от специалистов линейного контроля отправляется на доработку. Дефектные части меняются, и он опять проходит все этапы контроля заново.
Кстати, «поморозить» холодильник тоже успевает – почти 10 минут он работает, и один из этапов оценки его пригодности – проверка морозильной камеры на предмет холодного воздуха.
Упаковать холодильник сложнее, чем стиральную машину, но при помощи больших машин и эта работа занимает секунды. Кстати, на одной и той же линии производится сразу несколько моделей, поэтому оборудование обладает большой гибкостью, да и сотрудникам некогда расслабляться.
Наконец, длившаяся весь рабочий день экскурсия подходит к концу. Мы прощаемся с гостеприимными хозяевами, и смотрим, как начинают прибывать автобусы, развозящие сотрудников по домам. Нас ждет путь длиной почти в 700 километров, а также впечатления, которые продлятся намного дольше.
